Рис. 4. Расчетная схема инерционного конусного синхронизатора.
Удельную работу буксования рассчитывают по формуле:
, (3.9)
где lс – удельная работа буксования, МДж/м2;
Lc – работа буксования при выравнивании угловых скоростей вала и установленного на нем зубчатого колеса, Дж;
Fс – площадь поверхности трения синхронизатора, м2.
Работу буксования определяют по формуле:
, (3.10)
где Jпр – суммарный приведенный момент инерции, кг·м2;
wе – расчетная угловая скорость коленчатого вала двигателя при переключении передач, рад/с;
iк – передаточное число выключаемой передачи; iк+1 – передаточное число включаемой передачи.
Суммарный приведенный момент инерции можно определить по формуле:
, (3.11)
где Jсц – момент инерции ведомого диска сцепления, кг·м2;
Jвщ – момент инерции ведущего вала коробки передач, кг·м2;
Jквщ – момент инерции ведущей шестерни привода промежуточного вала,кг·м2;
Jпром– момент инерции промежуточного вала, кг·м2;
SJкпром – момент инерции шестерен постоянного зацепления на промежуточном валу, кг·м2;
Jквд – момент инерции зубчатого колеса на ведомом валу коробки передач, кг·м2.
Момент инерции диска (шестерни, вала):
,(3.12)
где J – момент инерции, кг×м2;
M – масса диска, кг;
R – радиус диска, м.
, кг·м2;
Диаметр ведущего вала коробки передач определяют:
,(3.13)
где dвщ – диаметр ведущего вала, мм;
k – коэффициент.
Коэффициент – k= 4,0 – 4,6
Принимаем k=4;
, мм;
Из рекомендуемого отношения диаметра ведущего вала к его длине, можно найти длину вала:
, (3.14)
где lвщ – длина ведущего вала, мм.
lвщ = dвщ/0,16 = 162,5 мм;
Jвщ = 1,02·0,0152=0,0007 кг·м2;
M= ρ· lвщ; (3.15)
M= 7700·0,1625·=0,88, кг;
Jквщ = M·R2;
Jквщ = M·R2=3,38·0,0722=0,017, кг·м2;
М=ρ·π·R2·B, кг;
где B – рабочая ширина венца зубчатого колеса, м.
М=7700·3,14·0,0722·0,027 = 3,38, кг;
Jпром = M·R2, кг·м2;
Диаметр промежуточного вала:
dпром = 0,45·А, м;
dпром = 0,45·0,1048=0,047, м;
М = ρ·lпром·π·R2,кг;
М = 7700·0,28·3,14·0,02352=3.74 кг;
; lпром = 0,047/0,17=0,28, м;
Jпром = 3,74·0,02352 = 0,0021 кг·м2;
SJкпром = J2+J4+ J6+ J8+ J10+ J12, кг·м2;
J2 = M·R2=2,35·0,062=0,008,кг·м2;
М2=ρ·π·R2·B=7700·3,14·0,062·0,027=2,35кг;
J4 = M·R2=2,19·0,0582=0,003,кг·м2;
М4=ρ·π·R2·B=7700·3,14·0,0582·0,027=2,19 кг;
Актуально о транспорте
Подбор технологического оборудования, оргтехоснастки и инструмента
Подбор технологического оборудования, оргтехоснастки и инструмента производим на основании приёмов выполнения работ и требований к оборудованию и инструменту по рекламному сайту интернета [6]. Таблица 3 – Технологическое оборудование, оргтехоснастка и инструмента для замены камеры колеса автомобиля ...
Расчет чистой грузоподъемности судна
Чистая грузоподъемность судна определяется из следующего выражения: =-=12475-1481=10994т. Где: - чистая грузоподъемность судна, т - дедвейт судна, т - количество всех запасов, необходимых судну на рейс. *уточняем время рейса Алюминиевые слябы =2,3 сут =5,5 сут (2,3+5,5+10,4+5,8)+31,8=24+31,8=55,8 с ...
Разработка организационной структуры
Процесс производства услуг в области авиаперевозок можно условно разбить на несколько этапов. На первом этапе руководитель должен четко осознать, какого рода деятельность будет осуществлять авиапредприятие, во главе которого он стоит. Авиапредприятие может непосредственно обслуживать потребности на ...